行业痛点破解 | 防爆环境中的气动执行器选型指南

一、防爆场景的隐形杀手：被忽视的动能风险

在石油化工、制药等爆炸性环境中，执行器的机械运动可能因摩擦火花或静电释放引发灾难。传统气缸的三大隐患：  

• 金属碰撞火花：活塞高速运动撞击端盖；  

• 静电积聚：非导电材质在干燥环境中产生电荷；  

• 密封失效：可燃介质渗入缸体。  

解决方案方向：需选择全封闭结构+抗静电材料的执行器  

二、合规先行：NFPA标准执行器的强制认证要求

防爆选型首要满足北美NFPA标准（如Class I Div 1危险区域认证），其核心设计包括：  

• 火花隔离腔体：通过密封屏障隔绝内部运动部件；  

• 接地导电路径：消除静电积聚风险；  

• 抗爆材质：不锈钢或防爆合金外壳。  

三、IMI Bimba防爆产品线深度适配方案

1. Original Line®全不锈钢系列  

• 材质优势：316L不锈钢整体铸造，耐腐蚀且杜绝火花；  

• 密封升级：PTFE密封圈抵御酸性/有机溶剂渗透；  

• 适用场景：化工厂反应釜阀门控制、溶剂输送管线。  

2. Original Line®三位置气缸（Three Position）  

• 防爆设计：中间锁定位消除惯性滑动，避免行程末端撞击；  

• 精准制动：9/16"-2"孔径覆盖精细操作场景（如防爆门急停）；  

3. NFPA Flat-1 (EF-1) 执行器  

• 超薄设计：高度仅传统气缸1/3，降低空间内可燃物堆积风险；  

• 动能抑制：内置缓冲机制防止末端冲击过载。  

四、实战案例：制药厂防爆等级提升项目

某原料药车间将普通气缸更换为Original Line® All Stainless Steel + EF-1组合：  

• 风险管控：通过ATEX Zone 1认证（等效NFPA Class I Div 1）；  

• 维护成本：不锈钢结构使故障率下降67%；  

• 产能增益：三位置气缸缩短换向时间，批次处理效率提升22%。  

五、选型自查清单

评估维度 防爆必选项

认证标准 NFPA/ATEX/IECEx三选一

材质 316L不锈钢或防爆涂层

密封等级 IP67 + PTFE密封

动能控制 末端缓冲+机械制动（如Rod Lock）