1、产品概览

GfG公司推出的MiniCal III系列，是一套为工业流程监控量身打造的模块化接头系统。其核心功能是检测二次冷却水回路中的制冷剂（如HFC/CFC）或氨气（NH₃）泄漏。该系统的设计精髓，在于通过透气膜或离子选择性电极技术，将气体传感器与被测水流有效隔离，从而实现高灵敏度的检测。

针对不同的应用环境，MiniCal III系列主要包含以下型号：

MiniCal III CS（冷却系统专用型）：此型号专为合成制冷剂设计，可直接安装于二次回路中。

MiniCal III Flow Fitting（流通式接头）：适用于无压管道、水箱或地下水等场景的测量。

MiniCal III Immersion Fitting（浸入式接头）：专为明渠、水池或反应槽等需要长时间浸入测量的环境而设计。

2、安装前的技术条件确认

为确保设备安装后能正常运行并保证测量精度，安装前需核实现场条件是否满足以下技术要求：

压力与温度要求：

CS型：最大可承受工作压力为3 bar。

旁通/浸入式型：设计压力范围在1至10 bar之间，温度适用范围通常为-10°C至+50°C 或 +5°C至+50°C，具体取决于接头材质（如PVC）。

工艺接口标准：设备基座必须安装在已配备DIN法兰的管道插座上。

介质兼容性：需确认被测介质（如水、乙二醇混合物）与接头材料（例如PVC）接触时，不会发生化学反应，以免影响设备寿命和测量准确性。

3、机械安装流程

MiniCal III系列的一大特点是支持“在线可维护”。其标准安装步骤如下：

第一步：安装隔离阀门

首先，在已备好的带DIN法兰的管道插座上，安装一个蝶阀或球阀。此阀门是实现带压安装和维护的关键，它允许在后续操作中封闭管道开口，从而避免系统排空或停机。

第二步：安装接头主体

接着，将MiniCal III接头的探测杆通过已安装的阀门，缓慢推入管道内部。

对于CS型接头，其前端的透气膜将直接与水接触。该膜的作用是物理隔离水路与测量室，同时只允许溶解在水中的制冷剂气体（如R134a、R404a）渗透至传感器端进行检测。

对于Flow型接头，安装时需确保其内置的导流板正对水流方向，以保护电极免受高速水流的直接冲击和颗粒物的磨损。

第三步：紧固与密封

最后，将接头法兰与阀门法兰对齐，用力矩扳手按规定的扭矩值拧紧螺栓。同时，务必检查密封件（O型圈）是否安装到位，以确保在加压状态下不发生泄漏。

4、电气连接规范

4.1 信号接口定义

MiniCal III系列标配了工业领域通用的模拟量输出接口：

输出信号：支持4-20 mA 或 0.2 - 1 mA两种模式（可配置）。

连接设备：可直接连接至可编程逻辑控制器（PLC）的模拟量输入模块，或专用的气体报警控制器。

4.2 接线要求

电缆选择：建议使用屏蔽双绞线来传输4-20 mA信号，以有效抑制工业现场的电磁干扰。

供电方式：通常由PLC或数据采集模块提供24V DC的环路供电。

信号处理：对于浸入式或流通式接头，其信号前置放大器和微处理器已集成在接线盒内，安装时无需再配置外部放大器。

5、调试与维护指南

5.1 初次投运检查

介质更新验证：对于旁通安装形式，需通过设定上游电磁阀的开启间隔，确保测量室内的介质能够定期更新，从而保证检测数据的实时性和准确性。

传感器稳定：初次使用或长时间停机后，传感器可能需要一段极化时间，待输出信号稳定后再进行正常监测。

5.2 不停机维护操作

得益于前端安装的隔离阀门，维护工作变得非常简便，且无需中断系统运行：

关闭接头前的蝶阀，切断管道与测量室的通路。

松开法兰螺栓，将整个测量探头从阀门中抽出。

此时，即可进行传感器更换、清洁透气膜或清理Flow型接头清洁口中的沉积物。

维护完成后，将探头重新插入并打开阀门，系统即可恢复正常工作。

技术参数一览

参数项 典型值/规格 备注

测量对象 HFCs, CFCs, NH₃ 例如R22, R134a, R404a, R507等

工作压力 CS型最大3 bar 旁通型最高可达10 bar

输出信号 4 - 20 mA 隔离型模拟量信号

防护等级 IP65（典型值） 具备防尘和防水能力

安装接口 DIN法兰 需配合管道插座使用

GfG MiniCal III系列接头将精巧的机械构造与灵活的电气接口相结合，为工业冷却系统的泄漏监控提供了高度可靠的解决方案。其无需停机即可进行安装和维护的独特设计，能显著降低系统的运营与维护成本，是制冷剂泄漏检测领域的理想选择。