最经济的方法可确保设备性能最优？传感器技术的最新进展使得获取性能相关数据成为可能，从而能就更换故障部件的需求做出更明智的决策。本文分析了气动执行器的不同维护策略以及传感器在每种策略中可发挥的作用。

随着用于监测气动执行器性能的新传感器技术不断涌现，选择合适的维护策略对于实现设备最佳性能至关重要。有三种维护策略可供评估：纠正性维护、预防性维护 和 状态监测维护/预测性维护。压力传感技术能够增强上述任何一种维护策略方案。

纠正性维护

纠正性维护是指在部件发生故障后进行诊断和更换的做法。

优势：

易于实施

启动成本最低

缺点：

长期成本更高

意外停机

步骤繁多：先诊断问题，再进行设备维修

难以管理维修部件库存

适用场景：

当部件故障成本低于更换该部件所需的成本时，纠正性维护策略是有效的。为证明采用纠正性维护的合理性，必须审查所有成本，包括：部件成本、停机价值、工时、设备位置、部件可用性以及库存成本。

传感器的作用：

纠正性维护策略很少包含传感器，因为其会增加设备的初始成本。但是，传感器可以通过两种方式支持纠正性维护策略：作为诊断工具和作为故障指示器。使用诊断传感器最经济的方法是在部件发生故障后安装。一旦传感器发现错误，即可将其移除。这种方法降低了启动成本，因为一套传感器可用于多个位置，例如在复杂的回路中，故障迹象可能被忽视。

预防性维护

预防性维护是指按照设定计划更换部件的做法。

优势：

便于预算维修费用

延长整个系统的使用寿命

保障产品质

可计划性维护

缺点：

可能会更换仍然可用的执行器

故障仍可能在没有预警的情况下发生

适用场景：

如果维护部件的成本低于其故障带来的相关成本，预防性维护则不切实际。计算部件故障成本时，必须考虑一个部件对系统内其他部件寿命的影响。部件故障可能影响产品质量。生产过程中发生的故障可能导致产品损失，从单个单元到整批产品。

传感器的作用：

气动执行器的预防性维护基于使用时间或工作循环次数。由于预防性维护具有周期性，即按设定计划进行，传感器在此策略中作用有限。但新技术允许在靠近执行器处安装压力传感器，以提供循环计数数据，不再需要磁环和开关来监测气缸位置。