一、防爆区域分类与标准概述

1.1 防爆区域划分（以IEC/EN 60079系列为例）

Zone 0：爆炸性气体环境长期存在或频繁出现

Zone 1：爆炸性气体环境在正常运行时可能出现

Zone 2：爆炸性气体环境在正常运行时不太可能出现，即使出现也仅短时间存在

1.2 设备防护类型

Ex d：隔爆型

Ex e：增安型

Ex i：本质安全型

Ex p：正压型

Ex m：浇封型

Ex o：油浸型

Ex q：充砂型

CC22 ex适用场景：该设备设计用于Zone 2区域，适用于在正常运行条件下气体泄漏概率较低但仍需持续监控的场所。

二、设备选型核心原则

2.1 明确检测目标气体

气体类型：如氢气（H₂）、甲烷（CH₄）、丙烷（C₃H₈）、氨气（NH₃）等

浓度范围：选择合适量程，如0–100%LEL（低爆炸限）或0–4vol%

示例：CC22 ex采用催化燃烧原理，适用于绝大多数可燃气体及氨气检测

2.2 防爆等级匹配

根据区域划分选择对应防爆标识的设备

确认设备认证（如ATEX、IECEx、UL）

CC22 ex具备适用于Zone 2的防爆认证，满足国际安全标准

2.3 环境适应性

温度：-20℃至+55℃（如CC22 ex）

湿度：5%–90%相对湿度

防护等级：IP65及以上，适用于户外或粉尘环境

材质：防腐蚀、抗冲击外壳

2.4 输出信号与系统集成

模拟信号（4–20mA）或数字通信（如RS-485/Modbus）

支持与控制器、PLC、DCS或物联网平台集成

CC22 ex提供Modbus接口，便于与GMA22-M等控制器组成智能监控网络

2.5 维护与校准便利性

支持远程校准、磁笔操作或APP配置

传感器模块化设计，支持即插即用更换

CC22 ex可通过红外接口配合APP进行校准，减少停机时间

三、典型应用场景与设备配置建议

场景类型 推荐设备特性 备注

化工厂罐区 Zone 2适用、抗腐蚀外壳、多点监测、Modbus组网 建议与GMA22-M控制器联动

加油站地下空间 快速响应（t₅₀ ≤ 9s）、防爆认证、低功耗 需定期校准，推荐使用远程校准适配器

制药车间溶剂区 氨气及VOC检测、高精度、便于清洁的设计 注意传感器对特定气体的交叉敏感性

燃气调压站 甲烷检测、宽温区工作、长期稳定性（传感器寿命>5年） 建议配备备用传感器模块

四、安装与调试注意事项

4.1 安装位置选择

气体密度决定安装高度（轻气向上，重气向下）

避免气流死角、通风口或振动源附近

确保传感器易于接近，便于维护

4.2 布线与接地

使用符合防爆要求的电缆与接线盒

严格执行接地规范，防止信号干扰

数字通信线路建议采用屏蔽双绞线

4.3 初次调试流程

通电前检查接线与绝缘

通过APP或控制器进行地址分配与参数设置

使用标准气体进行零点与跨度校准

模拟报警测试，验证联动输出功能

五、运维与周期管理

5.1 日常巡检

检查设备外观、指示灯状态

确认通信正常，无报警误报

5.2 定期校准

建议每6个月进行一次功能测试与校准

使用远程校准适配器可提高效率与安全性

记录校准数据，形成设备健康档案

5.3 传感器生命周期管理

CC22 ex传感器典型寿命>5年（视工况而定）

建立传感器库存，支持快速更换

利用智能诊断功能预测剩余寿命

5.4 系统升级与扩展

固件更新可通过APP或控制器进行

支持添加新监测点，灵活扩展系统规模