EC28 DAR气体变送器是一款专为潜在爆炸性环境（Ex Zones）设计的智能气体检测设备，集显示、声光报警与继电器输出于一体。为确保其在工业现场长期稳定、可靠运行，必须遵循系统化的安装、调试、运行与维护流程。

一、安装前准备

1.1 环境评估

防爆区域确认：设备适用于 II 2G Ex eb mb [ib] IIC T4 Gb 防爆等级，安装前需明确区域划分。

环境条件核查：

温度范围：-20℃ 至 +50℃（防爆区内）；-25℃ 至 +50℃（非防爆区）

湿度：5% ~ 90% 相对湿度（无凝结）

防护等级：IP64，适用于室内或防溅水环境

1.2 安装位置选择

应安装在气体可能积聚或泄漏的区域，避免气流直吹或遮挡。

确保设备周围留有足够空间（建议≥50 cm），便于操作、维护与传感器气体扩散。

避免靠近热源、强电磁干扰设备或振动源。

1.3 工具与材料准备

安装支架（可选）

电缆（电源与信号线）

防爆接头（如适用）

RC2远程控制器（用于调试与校准）

校准适配器与测试气体

二、安装步骤

2.1 机械安装

使用安装孔（位于设备背面）将变送器固定在墙面或支架上。

确保设备垂直安装，显示屏朝外便于观察。

使用防静电塑料外壳，无需额外接地，但应避免摩擦产生静电。

2.2 电气连接

电源输入：18 – 30 V DC，建议使用稳压电源。

信号输出：RS-485通信接口，支持Modbus协议（EC28 DAR版本）。

继电器输出：可用于连接外部声光报警器、指示灯或控制系统。

接线注意事项：

使用符合当地电气规范的电缆。

确保接线牢固，端子无松动。

防爆区域应使用认证的防爆接头密封。

三、调试与校准

3.1 初次上电检查

接通电源，观察显示屏是否正常点亮，显示当前气体浓度（如“CO 43 ppm”）或初始化信息。

确认TEST LED可正常点亮（自检功能）。

3.2 参数设置

通过设备正面三个控制按钮（INFO, OUT1, TEST）可进入菜单设置：

气体类型

量程范围

报警阈值（低报、高报）

继电器逻辑（常开/常闭）

通信地址（Modbus版本）

3.3 传感器校准

使用RC2遥控器进行单人气相校准：

连接校准适配器，通入标准气体。

通过RC2或面板按键进入校准模式。

根据提示完成零点与量程校准。

校准周期建议：每6个月或根据现场环境与法规要求执行。

四、日常运行监控

4.1 正常状态

显示屏实时显示气体浓度。

无报警时，LED为绿色或熄灭。

4.2 报警响应

本地报警：

红色LED闪烁（高可见性）

内置蜂鸣器鸣响（90 dB）

外部报警：

继电器触发，可联动外部闪光灯、大功率声光报警器或信息牌。

系统联动：

通过RS-485上传报警信息至控制系统或DCS。

4.3 记录与检查

定期记录测量值、报警事件与设备状态。

检查设备外观是否完好，显示屏是否清晰。

五、维护与故障处理

5.1 定期维护内容

每季度检查：

清洁外壳与传感器透气膜。

检查电缆与接头是否完好。

每半年校准（或根据传感器寿命调整）。

传感器更换：

采用Smart Sensor技术，支持热插拔更换。

更换后需重新校准。

5.2 常见故障与排查

故障现象 可能原因 处理建议

无显示或黑屏 电源未接通或电压过低 检查电源线路与电压

读数异常漂移 传感器老化或污染 清洁或更换传感器

报警不触发 阈值设置错误或继电器故障 检查设置与继电器输出

通信中断 RS-485线路故障或地址冲突 检查接线与Modbus地址

5.3 传感器寿命与更换

电化学传感器寿命一般为2–3年，具体取决于气体类型与环境。

当设备提示“SENSOR END”或校准无法通过时，应及时更换。

六、安全注意事项

在防爆区域操作时，必须遵守现场安全规程。

断电后方可进行接线或拆卸操作。

校准与测试时，应使用认证的标准气体。

设备故障或异常时，应及时停用并联系专业人员。

EC28 DAR气体变送器作为一款集成化、智能化的安全设备，其可靠运行离不开规范的安装、系统的调试与持续的维护。遵循本指南中的全生命周期管理建议，可显著提升设备可用性、延长传感器寿命，并为工业现场的气体安全监测提供坚实保障。