安装规范

基础与对中要求

基础刚度：泵与电机需安装在共同刚性底座上，避免振动传递，地脚螺栓受力需均匀

联轴器对中：同轴度偏差≤0.1mm，倾斜角≤1°，使用弹性联轴器缓冲液压冲击，禁止锤击安装

管道连接

吸入管路：管路需短直，减少弯头；吸入高度≤允许值（通常<500mm），避免负压导致气蚀。吸入侧需装设过滤器（有效截面＞管路2~3倍）

密封性：进出口法兰（SAE4标准）需用密封胶紧固，安装前彻底清洁管道，防止焊渣/杂质进入泵腔

电气与启动准备

电源匹配：电机电压需符合铭牌要求（±10%偏差内），接线后测试电机转向（与泵箭头一致）

预润滑：首次启动前泵腔必须注满油液（推荐ISO VG46液压油），严禁干运转

操作规范

启停流程

启动：点动检查无卡滞→低速运行5分钟→逐步升压至工况值。监测初始噪音/振动是否异常

停机：先关闭出口阀门→切断电源，避免压力冲击损坏密封

运行监控

参数范围：

油温：常规≤70℃，高温型可至200℃（需配耐高温密封）

压力：≤25bar（持续），瞬时峰值≤28bar

异常处理：若出现发热（＞80℃）或噪音骤增，立即停机检查润滑/负载状态

维护规范

日常维护

润滑管理：每班次检查油位，4000小时更换润滑油；轴承每2000小时加注高温润滑脂（如NLGI 2级）

密封检查：径向轴封（标配）每月检测泄漏量，若泄漏＞5滴/分钟需更换；机械密封（选配）检查隔离液混合情况

定期检修

轴承与齿轮：每4000小时拆检磨损：

滑动轴承：涂层剥落或间隙＞0.1mm需更换

齿轮：齿面点蚀深度＞0.3mm或啮合间隙超标时修复（镀铬或换新）

壳体维护：裂纹用铸508镍铜焊条修补，修复后平面度误差≤0.05mm