一、设备概述与核心特点

AUTOMA AD50-25S2是一款双作用拨叉式气动执行器，专为90°转角阀门（如球阀、蝶阀）设计。其核心优势在于：

大扭矩输出：通过拨叉机构将活塞直线运动转化为旋转运动，在相同气缸尺寸下比齿轮齿条式扭矩提升30%以上。

双作用控制：依赖双向气源驱动（无弹簧复位），开关动作均由压缩空气完成，适用于需高频率、高精度控制的场景。

结构紧凑性：采用铝合金缸体（轻量化耐腐蚀）+ 钢制拨叉机构（倾斜或对称设计），适配不同阀门扭矩需求。

二、常见故障类型与诊断流程

1. 执行器无法动作或动作卡顿

可能原因：

气源问题：压力不足（低于4bar）、流量不足或管路堵塞；

机械卡阻：活塞销与拨叉U型槽磨损、异物进入气缸；

密封失效：活塞密封圈老化导致气缸窜气。

解决步骤：

① 检查气源压力（≥5.5bar）并清洁过滤器；

② 手动测试执行器，若阻力过大则拆解检查拨叉销及U型槽磨损；

③ 更换损坏的O型圈或聚氨酯密封件。

2. 阀门开闭不到位或扭矩下降

可能原因：

拨叉机构磨损：倾斜式拨叉（用于蝶阀）的启动扭矩不足；

气路泄漏：端盖密封或管路接头漏气（听诊法检测“嘶嘶”声）；

负载不匹配：阀门阻力超过执行器额定扭矩（AD50-25S2在5.5bar下扭矩约1563Nm）。

解决步骤：

① 测量执行器输出轴扭矩，对比阀门需求；

② 紧固P1/P2气源接口，使用密封胶带加强密封；

③ 更换对称式拨叉（适用球阀）或升级更大规格执行器。

3. 响应延迟或运动不平稳

关键因素：

气动元件故障：电磁阀卡滞、节流阀调节不当；

润滑不足：拨叉转轴干摩擦导致粘滞。

优化措施：

清洗电磁阀阀芯，调整节流阀开度（增大排气速度）；

每半年注入高温锂基脂润滑拨叉销轴。

三、分步维修操作指南（以拆卸拨叉机构为例）

安全准备：

切断气源并排空残余气压，拆卸气路管并标记接口（P1进气/P2排气）。

缸体分解：

移除端盖螺栓，抽出活塞组件，检查活塞表面划痕（缸体损伤需整体更换）。

拨叉检修：

拔出转轴销钉，分离拨叉与圆盘；

测量U型槽间隙（＞0.5mm需更换拨叉）；

清洁后涂抹润滑脂重组。

密封系统更新：

替换全部动态密封圈（优先选用氟橡胶材质耐120℃高温）。

四、预防性维护建议

项目 周期 操作要点

气源系统检查 每月 检测压力稳定性，排水滤杂质

机械部件润滑 每6个月 拨叉销轴、齿轮槽注脂

密封性测试 每年 保压测试（0.6MPa下5分钟压降≤0.01MPa）

扭矩校准 维修后必做 对比标准值（如7bar时扭矩1990Nm）

五、技术升级与替代方案

扭矩优化：若频繁过载，可更换为AD60系列（拨叉倾角加大，启动扭矩提升20%）。

智能化改造：加装限位开关+扭矩传感器，实时反馈阀门位置及负载状态。