1. 核心结构创新

高压齿轮副系统

采用 20CrMnTi 渗碳淬火齿轮（硬度 HRC 58-62），配合 纳米级精磨齿面工艺，使泵在 300bar 连续压力下仍保持 ≤3μm 的啮合间隙，**容积效率高达 92%**（行业平均 85%）。

独有的 “双浮动轴套”设计：轴向自动补偿磨损，避免因介质粘度变化导致的效率衰减（实测运行8000小时后流量衰减＜2%）。

2. 密封系统定制化能力

机械密封模块化方案：

密封代号 适用介质 耐温范围 寿命预期

W (标配) 润滑油/液压油 -30℃~150℃ 6000小时

V (选配) 酸碱溶剂/合成酯 -20℃~180℃ 5000小时

G (选配) 沥青/高温熔盐 -10℃~280℃ 4000小时

3. 低剪切流道优化

graph LR

A[介质入口] --> B[渐开线螺旋导流槽]

B --> C[宽齿槽啮合区]

C --> D[出口脉动阻尼腔]

通过CFD优化的 8°螺旋导流角，减少高粘度介质（如聚氨酯）输送时的剪切热生成（温升降低35%）。

DN132超大通径 + 镜面抛光流道，粘度1500cSt时的吸入阻力仅0.15MPa（竞品普遍＞0.3MPa）。

二、性价比优势：全生命周期成本降低实证

1. 采购成本 vs 替代方案对比

参数 R95/800 同等性能螺杆泵 差异

单台采购价 €18,500 €32,000+ **↓42%**

维护周期 12,000小时 8,000小时 **↑50%**

典型维修费用 €1,200/次 €3,500+/次 **↓65%**

2. 能效指标碾压性优势

实测数据（输送ISO VG460齿轮油 @80℃）：

在500rpm/200bar工况下：

R95/800 能耗：11.2kW

某品牌外啮合泵 能耗：14.8kW（↑32%）

年运行6000小时可节电：**(14.8-11.2)kW × 6000h = 21,600 kWh**

按工业电价€0.15/kWh计算 → 年节省能耗成本 €3,240

3. 停机损失规避价值

模块化维修套件（€850/套） 支持现场2小时快速更换核心部件：

较传统泵返厂维修（平均停机5天+运费€2000）单次故障减少损失超€16,000（以化工厂产线停机成本€3,000/小时计）。

三、选型场景精准适配指南

强烈推荐应用场景

重工业连续供油系统

例：风电齿轮箱润滑油循环（流量需求 700–900L/min，压力150–250bar）

优势：耐受-30℃低温冷启动，避免齿轮冷脆断裂。

高分子材料连续挤出

例：尼龙66熔体输送（粘度800–1200cSt @240℃）

优势：G型密封+特氟龙涂层齿轮可抗高温分解物腐蚀。

需谨慎评估场景

含硬质颗粒介质（如研磨浆料）：需额外定制 WC硬质合金齿轮套件（价格+35%）。

流量波动＞40%的工况：建议并联压力缓冲罐，避免频繁启停损伤轴封。