压接是配电施工里最容易被「看起来没问题」蒙混过去的工序：外观完整、套了热缩管，就算交付了。真正的问题要等到带负荷才暴露——端子发烫、颜色变深、红外测温一片红。下面这六个检查点，按现场可执行的顺序排。

一、先把「不良」分三类

• 尺寸类：六角对边偏大或偏小、压接高度不均、端子壁厚方向被压扁；
• 填充类：导体未插到位、线芯缺失、端子里有空隙（截面剖切才能看到）；
• 机械类：端子开裂、绝缘层被压进型腔、拉脱力不足。

三类里，尺寸类占比最高，也最容易通过量测提前发现。所以顺序是：先量尺寸，再查匹配，最后看工具与模具磨损。

二、六个检查点

检查点 1：模具对边是否与端子截面匹配。压接模具的型号最后一位就是对边尺寸（如 Elpress 13DB9 = 9mm／16mm²，13DB13 = 13mm／35mm²，13DB17 = 17mm／70mm²）。用错档位时，压出来的六角会明显偏离——对边偏大表现为「压痕浅、端子松」，偏小表现为「压痕深、端子壁被挤薄甚至开裂」。判定：卡尺量六角对边，与模具铭牌标称值比对，偏差超过 ±0.2mm 就要停下来查原因。

检查点 2：模具是否装到位。DUAL 一体式模具直接卡入压接头，不需要模座，但因此也没有额外的对中结构托底——上下模未完全卡到位时，闭合瞬间会偏摆，压出的六角一边深一边浅。判定：空压一次，看上下模型腔是否完全贴合、有无缝隙；有缝隙说明卡扣没锁住或有异物。

检查点 3：导体插入长度与观察孔。端子尾部一般留有观察孔，导体应插到孔底、且从孔中可见。插入不足是最常见的「虚接」来源：压接部位只有绝缘层或半截导体，外观却完全正常。判定：压接前用记号笔在导体上划一道标记，压完检查标记是否仍在端子外；大批量作业时抽检剖切一次更可靠。

检查点 4：工具吨位与泄压是否正常。13DB 系列对应 1300 系统、13 吨液压工具（DV1300／PVX1300）。液压工具泄压阀提前打开、油量不足、密封老化都会导致「压到底但没压到位」，表现为六角成型不饱满、棱角圆钝。判定：与新模具压出的样件对比外观，或用压力表核对系统压力；同一把钳压不同截面时，注意模具是否属于同一工具系统。

检查点 5：模具磨损与型腔状态。模具是耗材。型腔硬化层磨损后会「越压越大」，压出的六角对边逐渐超差，而操作者往往毫无察觉。判定：每 1000~2000 次抽检一次对边尺寸，同时看型腔棱边是否有毛刺、崩角、椭圆化；出现毛刺会在端子上留下划痕，属于该换的信号。

检查点 6：剥线长度与绝缘层位置。剥线过长会让导体伸出端子太多，压接时受力点外移；剥线过短则绝缘层进入型腔，被压进端子内壁形成绝缘夹层——这是「通电发热」最隐蔽的原因之一。判定：按端子厂家给出的剥线长度作业，压接后目视端子尾部不应看到绝缘层残料。

三、现象与原因对照

四、什么时候该换模具、什么时候该换工具

• 换模具：对边尺寸连续超出公差、型腔有毛刺或崩角、同一模具压出的样件外观一致性下降；模具属于耗材，不要靠「再加压一次」补救；
• 换工具：泄压压力无法建立、活塞回程缓慢、压接头有渗油、卡扣锁不住模具——这些是工具本体的故障，继续使用会连带损伤模具；
• 换工艺：如果同一批端子在正确模具与正常工具下仍不合格，问题多半在端子与电缆的匹配（端子内径与线芯外径不符），此时应更换端子规格而不是继续调压接参数。

压接质量没有「差不多」这一档。把对边尺寸量起来、把剖切抽检做成例行动作，比事后红外测温找发热点要省事得多。