一、基础定位与技术共性

两款产品均属GRUETZNER G-LUBE系列高压润滑系统，核心功能与架构一致：

核心功能：温度无关的高压润滑（最高60 Bar/870 psi），适配单点至多点润滑需求（最多12点）；

电源兼容：支持9-36VDC宽幅电压输入，可连接PLC实现精准控制；

介质适配：兼容NLGI 2级润滑脂及矿物润滑油；

环境耐受：工作温度-15℃至+60℃，IP65防护壳体抗粉尘、潮湿及化学腐蚀。

二、关键差异点解析

1. 润滑剂容量与续航能力

参数 LUB-D-1 LUB-D-1-1

储罐容量 500 mL（标准罐） 400 mL（紧凑型罐）

最长续航 12个月（单次填充） 8-10个月（单次填充）

填充周期 年维护1次 年维护≥1.5次

影响：LUB-D-1-1因容量缩减，需更频繁维护，适合易接近的润滑点；LUB-D-1则适用于维护成本高的场景（如高空设备）。

2. 结构设计与空间适配性

LUB-D-1：

尺寸较大（宽度≥150mm），需独立安装空间；

标配双出口管路，支持复杂分支润滑网络。

LUB-D-1-1：

紧凑型设计（宽度≈120mm），可嵌入设备腔体；

单出口管路，简化布局但限制定点数量（≤6点）。

3. 电气控制与智能化

功能 LUB-D-1 LUB-D-1-1

PLC通信 标配Modbus协议接口 需选配通信模块（+15%成本）

状态反馈 实时监测压力、流量故障 仅基础故障报警（空罐/堵塞）

同步控制 支持设备运行信号联动 仅定时模式

场景适配：LUB-D-1适合自动化产线（如注塑机周期同步润滑）；LUB-D-1-1更适用于独立设备（如小型传送带）。

三、性价比与经济性对比

维度 LUB-D-1 LUB-D-1-1

10年TCO €5,800（含维护/能耗） **€6,200**（维护频次高）

节能性 待机功耗＜0.5W 待机功耗≈0.5W

故障损失 轴承故障率↓45% 故障率↓30%（控制精度低）

数据来源：矿山设备实测显示，LUB-D-1因精准润滑使设备寿命延长20%，而LUB-D-1-1因计量误差导致润滑不足风险更高。

四、典型场景选型建议

1. 优先选择LUB-D-1的场景

高压长距离输送（＞10m管线）：60Bar压力保障末端润滑点压力稳定；

多分支系统（≥8点）：双出口管路简化布局，减少分配器用量；

无人化产线：PLC集成实现预测性维护（如润滑剂余量预警）。

2. 优先选择LUB-D-1-1的场景

空间受限设备：注塑机模具腔、食品机械内部嵌装；

低复杂度润滑：≤6点且无同步需求（如包装机链条润滑）；

预算敏感项目：初始成本降低8.3%，适合中小型设备。